粮食烘干机热风炉
粮食烘干机在我国各级粮库处理高水分粮食中得到广泛应用。机械式燃煤链条热风炉是粮食烘干机【粮食烘干机热风炉】系统中使用较为广泛的热源装置，具有机械化程度高、燃烧相对稳定的优点。而在实际生产中，常因燃煤选用不当及操作使用不合理等原因，导致设备损毁、热风输出不稳定以及增加工人作业强度等问题。
1、燃料性质对热风炉工作的影响
在热风炉中，燃料系单面引燃，炉排自前向后缓慢移动。燃料从煤斗进入炉排，当经过煤闸门时，被控制为一定的厚度。燃料层随炉排不断地向炉膛内移动，均匀地平铺在炉排面上，随后进入炉膛。空气从炉排下方，自下而上引入，与燃料的供给方向相交。进入炉膛的燃料在前段受到辐射加热后，开始进入燃烧阶段。在整个燃烧过程中，燃料层本身几乎没有翻动，这就使燃料性质对热风炉的工作有很大的影响。
1.1 燃料颗粒度对热风炉的影响
燃料颗粒度对热风炉工作影响颇大，未经筛分的统煤在热风炉排上燃烧是十分不利的。因为粒度不一，碎末嵌于大块之间，煤层容易堆得过实，使燃烧层的热量不易传到燃料层的深处。同时，干燥过程中所产生的水蒸气又不易散发出来，使得燃料层着火比较困难。另一方面，密实的燃料层会使火床的通风阻力增大，并且粉煤多的地方被风吹走后易产生火口。此外，燃料颗粒度不均易在煤斗中产生自动分级，大块煤多集中在炉排两边，细颗粒的易存积在中间，使炉排送风不均，燃烧不良。
1.2燃料的粘结性对热风炉的影响
粘结性强的煤，当受到炉内高温作用时，火床表面层形成板状结焦，运行中必须进行繁重的拨火操作，甚至有时由于通风严重不佳，使燃烧不能连续进行。此时，如果没有及时的排出焦块，结成焦块的煤就会燃烧不充分，过大的焦块落入渣坑，还会损坏出渣机，造成停车事故。所以在热风炉中燃用强粘结性的煤是不适宜的。
1.3燃料中水分对燃烧的影响
燃料中的水分会使燃料层的着火延迟，对整个燃烧过程不利。当燃料中水分过少时，特别是对于含粉末较多的煤，适当加些水能提高燃烧的经济性。因为干煤加水以后，粉末粘结成团，不易被吹走和漏落，从而使飞灰和漏落损失较少。同时，由于水分的蒸发，能疏松煤层，使空气容易透入煤层各部分。对于粘结性较强的煤，加少许水，可使煤层不致过分结焦。适当掺水还可控制易燃气体的析出速度，有利于减少化学不完全燃烧损失，但是水分会增加排烟热损失，因此加水量不应过多，而且要均匀，并应给予一定的渗透时间。
1.4 燃料中灰分含量的影响
燃料中的灰分对燃烧也是不利的，灰分越多，焦碳的裹灰现象就越严重，焦碳的燃烬也就越困难。低熔点的灰分，在火床中局部地区发生软化熔融，造成结渣，堵塞炉排的通风孔，破坏燃烧过程，并可能使炉排片过热；但是灰分过少，会使炉排上的灰渣垫不易形成，或者太薄，而使炉排片过热。炉排片过热易导致炉排片烧坏，或造成炉排变形，运行时发生卡阻现象，因此损坏炉排，严重的会损坏热风炉炉体。对于燃料中的灰分含量和熔点都应加以限制。
为了确保热风炉稳定运行，对燃料需作如下要求：
(l)水分适当，不大于20%；
(2)灰分不宜大于30%，但也不宜低于10%；灰分熔点应大于1200℃；
(3)燃料粘结性适中，经过分选，在燃用未经过分选的统煤时，0～6mm的粉末不应超过50%～55%，煤块的最大尺寸不应超过40mm，以保证燃料燃尽。
2、燃料层燃烧的调节
燃料层燃烧的发热量取决于燃料层厚度、送风量和炉排速度三个因素。为了使燃烧工况正常，决定燃烧的三因素必须合理配合。
2.1燃料层厚度的调节
燃料层的厚度是借助于煤闸门来调节的。根据煤种、煤质和颗粒度的不同，燃料层厚度一般应控制在100 - 150mm左右；对于粘结性烟煤，其煤层厚度一般为60 - 120mm，不粘结性煤为80 -140mm，无烟煤为100 - 160mm;对于易着火的燃料，燃料的进给速度要快些，而燃料层要薄些。对于高水分的劣质煤，则应采用较厚的煤层，适当降低炉排速度。煤层厚度在运行中一般不宜多变动，仅当燃煤的品质变化很大，或负荷大幅度改变时，才可以适当加以调整。
2.2炉排速度的调节
在煤层厚度不变的情况下，炉排速度调节适宜时，煤层的起燃点及燃烬点位置适宜，火床平整，燃烧工况正常。如煤层速度过慢，则煤层会过早着火，过早着火会烧毁煤闸门及前拱，甚至会引燃煤斗内的煤，造成火灾事故。如果炉排的速度过快，则会使燃烧阶段推后，出现脱火及燃不尽的现象。脱火即煤层在距煤闸板0.5m以远的位置着火，意味着煤层会燃烧不充分，未燃尽的灰渣将排出，不仅会造成能量的浪费，同时会烧坏出渣机，造成停车事故。
由于热风炉排上积储的燃料很多，一般可接近1h所需的燃料量，因此，煤量调节的灵敏度就较次一些。为了使燃烧正常而持续地进行，燃料量的调节必须与送风调节很好地配合。
2.3送风量的调节
为了适应燃料层沿炉排长度分阶段燃烧这一特点，把炉排下面的风室隔成几段，各段都装有调节门，进行分段调节，这就叫做分段送风。根据炉排上燃料层的燃烧情况，炉排头尾部风门开得不大，而中部风门则开得较大。
当外界环境发生较大变化、煤质发生较大变化或被干燥物料水分变化较大等情况发生时，通过调节鼓风量仍然不能实现供热量的调整时，就需考虑调节煤层厚度及送煤速度，来实现供热量的调整。应该强调的是煤层厚度的调整必须伴随送煤速度的调整。当以上三种情况相对稳定时，为保持风温的稳定，一般不需调整送煤速度和煤层厚度，同时应保持鼓风量的稳定，只需微调风门即可燃烧稳定，热风温度的波动范围不会超过10℃。
热风炉燃烧合理正常的衡量标准为：煤层的着火位置一般应该在距煤闸门约0.2-0.3m处开始，燃料层一般应在炉排尾部挡灰设备前约0.3-0.5m处燃烧完毕，在靠近挡灰设备前灰渣呈暗色。
3、需要特别强调的问题
在粮食烘干机系统的自动控制设计中，通常将输出热风温度与鼓风机启动连锁控制，将风温变化范围设定后，随风温变化启动或关闭鼓风机。当炉温低于设定值时，启动鼓风机增大送风量，可使燃烧加快，发热量迅速增大，烟气温度升高。但由于送风量瞬间变大，使得风温迅速升高许多，很快就超出设定的范围，尔后，鼓风机关闭，送风量瞬间变小，燃烧状况发生改变，发热量大幅下降，风温则很快下降。经现场实际观测，鼓风机启动3 - 5min后，热风温度可有30 - 50C的温度变化。因此，在鼓风机与风温连锁控制时，风温的变化范围不宜设置得过小，否则将无法保证热风温度的稳定，将导致烘后物料水分不均匀。
实际生产中较好的做法是：当燃料性质和被干燥的物料性质相对稳定时，根据外界环境条件，保持鼓风机处于常开或常闭状态，适当调整风门的进风量，即可保持热风的稳定输出。
热风炉的使用操作影响着粮食烘干机的使用，在实际生产中应结合燃料性质，合理地控制燃料层厚度、炉排速度和供风量，高效地发挥热风炉的作用，提高粮食干燥的质量，节约生产成本，因此其意义重大。
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